縱剪機成型技術
熱處理工藝簡便，經(jīng)85O ±20℃固溶， 5OO ±1O℃時效處理后，基體為貝氏體、馬氏體雙相組織，熱處理變形率小（≤－O．O5％）。截面≤ Ф15Omm或模板厚度≤15Omm的斷面組織，硬度分布均一，力學性能：σs﹥980MPa, σB﹥1200MPa ,δ5﹥13%,ψ﹥45%。適用于制造工作溫度300℃左右，使用硬度HRC3O－45，要求高鏡面、高精度的各種縱剪機。鏡面縱剪機鋼PMS是一種析出硬化型時效鋼，具有優(yōu)異的鏡面加工性能、良好的冷熱加工性能、電加工性能和良好的綜合力學性能。熱處理工藝簡便，經(jīng)85O ±20℃固溶， 5OO ±1O℃時效處理后，基體為貝氏體、馬氏體雙相組織，熱處理變形率?。ā埽璒．O5％）。PMS鏡面縱剪機鋼具有良好的滲氮表面強化性能。氮化處理后表面硬度達HV8OO －1200。
PMS鏡面縱剪機鋼具有良好的滲氮表面強化性能。氮化處理后表面硬度達HV8OO －1200。
快速制模技術是一種快捷、方便、實用的模具制造技術。這種技術的特點是：制模周期短、工藝簡單、易于推廣、制模成本低、精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟效益良好。特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)試制、工藝驗證和功能驗證以及多品種小批量生產(chǎn)。
由于市場競爭的日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，多品種小批量將成為制造業(yè)的重要生產(chǎn)方式，在這種情況下，制造業(yè)對產(chǎn)品原型的快速制造和模具的快速制造提出了強烈的要求。因此，快速制模技術呈現(xiàn)生機勃勃的發(fā)展趨勢。
目前，在實際中應用的快速制模技術，主要有以下幾種：
基于快速原型技術的制模方法。這種方法是基于新穎的離散／堆積（即材料累加）成型思想，利用立體光固化、疊層實體制、激光選區(qū)燒結、三維打印、熔融沉積成型等不同方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。這種方法，具有技術先進、成本較低、設計制造周期短等特點。
采用鋁合金材料制造塑料模。鋁合金材料以其重量輕、切削性能好、導熱導電率高等優(yōu)良性能，近年來在塑料模的制造中得到了越來越多的應用。使用鋁合金材料制作模具，可在縮短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。國外已有專門的廠家生產(chǎn)用于塑料模的鋁合金材料。用鋁合金制造的塑料模，使用壽命可達十萬次，如果型腔表面進行化學處理，使用壽命可達2O－3O萬次。
采用高速切削加工模具。目前，在生產(chǎn)中廣泛應用的高速切削機床轉速在每分鐘1．5～2．5萬轉左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速切削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，省卻了大量修磨拋光時間。
其他快速成形制模技術。如：環(huán)氧樹脂模具、噴涂成形模具、氮氣缸等。環(huán)氧樹脂鑲鋼模具用于汽車覆蓋件模具，我國汽車行業(yè)已有應用。熱噴涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂發(fā)泡生產(chǎn)，目前已在聚氨脂行業(yè)廣泛應用。氮氣缸在沖壓模具上應用，可以有效簡化模具結構，改善沖壓工藝性能。
采用鋅基低熔點含金制造模具。用低熔點合金制作模具，具有成本低、制模周期短等優(yōu)點，這種制模方法已有多年的歷史了，至今仍在快速制模技術中發(fā)揮著重要作用。特別是這種制模方法與快速原型技術相結合，使用效果十分顯著。采用低熔點合金的快速制模方法，特別適用于大型覆蓋件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆蓋件模具時，一是可以快速生產(chǎn)出樣品；二是為正式的硬模制作實驗，可以避免造成難以彌補的缺陷。利用低熔點合金制作的吸塑、吹塑模具，使用壽命可達5萬件。這種制模方法的另一個優(yōu)點是模具報廢后材料可以熔化重用。
近年來，石油資源的日益緊缺，導致塑料原料價格飛漲。尤其是隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的深入人心，解決塑料材料與環(huán)保的協(xié)調發(fā)展問題愈加凸顯。
為了降低塑料制品的成本，提高和改善塑料材料某些方面的性能，增加功能性，開發(fā)對環(huán)境友好的塑料材料，作為一門新的化工學科，塑料改性技術的研究與應運越來越被人們關注和重視。在全降解塑料產(chǎn)業(yè)化條件尚不成熟的今天，繼續(xù)加快環(huán)境友好改性塑料研究，以減輕原料成本上升以及環(huán)保給塑料工業(yè)帶來的雙重壓力，發(fā)展改性塑料產(chǎn)業(yè)，成為我國塑料工業(yè)的不二選擇。